Несколько слов о токарных станках. Люди занимаются токарным делом очень давно и за это время разработали много видов токарных станков, которые можно применять и сегодня. Буду именовать станки английскими названиями для удобства поиска дополнительной информации в англоязычном интернете, т.к. в рунете что-то интересное попадается крайне редко. Опишу только достоинства и недостатки каждого, не вдаваясь в литературные изыски. Опишу станки, работающие без электричества. Схемы станков с электродвигателями можно скачать здесь: Подборки от Foundry
Начнём с лучкового станка (Bow lathe). Самый древний и простой в изготовлении станок, на котором, однако, можно делать достаточно сложные изделия. Главный недостаток состоит в том, что одна рука занята луком и для удержания резца приходиться пользоваться другой рукой. Работать на таком станке удобно когда он стоит на полу, а сам при этом сидишь на небольшой табуретке и есть возможность придерживать резец ногой. Можно обойтись и одной рукой, но при изготовлении ответственных элементов резец может нечаянно увести и заготовка окажется испорченной. Для лука желательно использовать упругое древко, но при его отсутствии можно обойтись и простой палкой, вроде обрезка черенка от швабры. Также очень важно максимально скруглить заготовку перед установкой её в станок для экономии сил и времени.
Настоящий шаг вперёд случился когда люди додумались использовать вместо лука упругий элемент и рычаг. Так появился Pole lathe или Spring lathe. При работе на этом станке свободны обе руки, что очень сильно облегчает работу. Не поработав на Bow lathe пару дней, этого по-настоящему не понять. Заготовку опять же нужно максимально скруглить, чтобы зазря не махать ногами. При определённом навыке на таком станке можно работать быстро и качественно. Можно точить и большие чаши, что на лучковом станке затруднительно. Есть определённые ограничения по толщине изделия (менее 3-5 мм может сломаться, в зависимости от древесины). Есть возможность успешно использовать точильный камень, приспособить дополнительную "бабку" с патроном и другие ухищрения, все зависит от потребностей и фантазии. В качестве упругого элемента можно использовать пружину, эластичный жгут, упругую палку и т.д.
Следущая ступень эволюции - токарный станок с колесом (Threadle lathe). Привод также ножной, но деталь вращается постоянно в одну сторону, что повышает производительность вдвое. Колесо желательно делать потяжелее (тем тяжелее маховик, тем труднее он останавливается, что способствует постоянному вращению заготовки даже при приложении значительных усилий к ней посредством резца). Ремень и поверхность колеса должны быть не скользкими. Например, деревянная поверхность колеса и джутовая верёвка в качестве приводного ремня, будут иметь малое сцепление и заготовка будет часто останавливаться под резцом. В изготовлении такой станок сложнее двух предыдущих, но затратив усилия однажды, можно получить станок, не уступающий по производительности современным электрическим и при этом являющийся хорошим тренажёром для ног.
Шпиндель для такого станка можно сделать из шпильки, а поводковый патрон изготовить из соединительной гайки, наворачивающейся на шпильку.
Неизменный спутник токарей, работающих на Pole lathe и Threadle lathe (а таковых предостаточно в Англии, США и других странах) - Shaving horse. На нём очень удобно скруглять заготовки скобелем.
Threadle lathe может быть оснащён несколькими педалями по типу велосипедных и сиденьем.
Существует также токарный станок Леонардо да Винчи. Он обладает огромным маховиком. Скорость вращения заготовки в нём меньше, чем во всех вышеописанных станках из-за отсутствия передаточного отношения.
Подытоживая, можно с уверенностью сказать, что точить древесину можно всегда и везде, не обращая внимания на материальные, энергетические и другие ресурсы. Было бы желание.
Последний раз редактировалось vainamoinen; 23.02.2014 в 13:30..
Эти 9 пользователя(ей) сказали Спасибо vainamoinen за это полезное сообщение: